Forno vertical para teste de fogo

A TESTech Instrument (Suzhou) Technologies é um dos principais fabricantes e fornecedores de fornos verticais para testes de fogo na China. Bem-vindo ao equipamento de teste premium no atacado a preços competitivos de nossa fábrica. Se você tiver alguma dúvida sobre cotação, sinta-se à vontade para nos enviar um e-mail.

 

 

O forno vertical para teste de fogo consiste principalmente no corpo do forno, sistema de combustão, sistema de controle e sistema de exaustão. A fundação do forno de teste e o dispositivo de carregamento da amostra não estão incluídos.

 

O sistema de teste de resistência ao fogo utiliza um forno vertical com câmara interna de 3.000 mm de comprimento, 3.000 mm de altura e 1.500 mm de profundidade.

 

O forno é destinado a testes de resistência ao fogo de montagens de paredes-de um só lado, diversas portas e persianas.

O forno vertical é composto por uma seção fixa do corpo do forno.

 

 

Para ISO 834, GB/T 9978-1999 e BS 476, a curva de tempo de temperatura-do forno segue a fórmula: T - T0=345 lg (8t + 1), onde T é a temperatura média do ar do forno após o tempo de aquecimento t, T0 é a temperatura inicial do ar do forno e t é o tempo de aquecimento em minutos.

Para ASTM E119, o processo de aumento da temperatura do ar do forno segue o cronograma de temperatura tabelado fornecido no material de origem.

A curva de aumento da temperatura do incêndio de hidrocarbonetos segue ASTM E1529/UL 1709 conforme referenciado no material de origem.

 

 

• Durante o teste, o desvio entre a temperatura média real do forno e a curva de tempo-de temperatura alvo deve satisfazer os seguintes requisitos: quando 0 min < t<= 10 min, d <= 15%; when 10 min < t <= 30 min, d <= 10%; when t > 30 min, d <= 5%.
• Na fórmula, A é a área sob a curva de tempo-de temperatura média real do forno, As é a área sob a curva de tempo de temperatura-alvo do forno e t é o tempo de aquecimento.
• A tabela de comparação detalhada entre a curva de temperatura alvo do forno e a curva de temperatura real do forno é mantida na fonte técnica original.

 

 

• De acordo com GB/T 9978-1999 para componentes verticais, a pressão positiva deve ser mantida acima dos dois terços superiores da altura da amostra.
• Na altura do forno de 3 m e 100 mm da superfície da amostra, a pressão deve ser de 20 +/- 5 Pa.
• Duração máxima de queima possível por teste: 240 min.
• Portas de observação: uma porta de observação de 200 mm x 200 mm em cada um dos três lados do forno vertical.
• Requisito de temperatura da superfície da parede externa durante o teste: menor ou igual a 45 graus C mais a temperatura ambiente.
• O ruído da sala do ventilador, o ruído de combustão, a temperatura de exaustão, a emissão de gases e todos os outros índices devem estar em conformidade com os padrões nacionais relevantes.
• Quando os parâmetros técnicos não forem especificados, aplicar-se-á GB/T 9978-1999.
• As interfaces do sistema de controle de combustão e aquisição de dados podem ser trocadas para uso futuro com fornos semelhantes. Todos os componentes expostos do forno devem receber revestimento protetor adequado para resistência e aparência à corrosão.

 

 

Dimensões da Câmara do Forno	3000 x 3000 x 1500 mm (C x A x P)
Tamanho máximo da amostra aquecida	3000x3000mm
Temperatura Máxima do Forno	1150 graus C
Duração máxima de aquecimento por teste	240 minutos
Portos de Observação	Três lados, uma porta de observação phi200 mm em cada lado
Canais de aquisição de dados	8 canais de temperatura do ar do forno, 40 canais de temperatura da amostra, 12 canais de deslocamento e deformação, 8 canais de carga
Tipo de combustível	Gás liquefeito de petróleo, poder calorífico 4,18 x 23200 KJ/m3
Consumo Máximo de GLP	175 kg/h (87,5 m3/h)
Consumo máximo de ar	2275 m3/h
Modo de trabalho	Funcionamento intermitente, cada ciclo de aquecimento não superior a 3 horas

 

 

Depois que todos os equipamentos do forno vertical de teste de resistência ao fogo concluírem o comissionamento a frio com êxito e o processo de cozimento do forno for concluído, a amostra estrutural será colocada no lugar, o componente e as quatro bordas do teto do forno serão vedados-de forma suave e todos os dispositivos de teste serão instalados.

 

Quando a ignição é iniciada, todos os queimadores são acesos automaticamente por meio do computador ou do controle-frontal do forno. A temperatura do forno segue automaticamente a curva de tempo-de temperatura necessária e a temperatura do forno é ajustada automaticamente em oito zonas de controle.

 

A operação relevante é realizada de acordo com o procedimento operacional de segurança, manual do usuário e procedimento operacional do sistema de controle para o forno vertical de teste de resistência ao fogo.

 

 

Estrutura do Corpo do Forno

• A espessura da placa de aço da parede do forno é de 6 mm e a parte externa do forno é reforçada com vigas No. 16 I-.
• Todo o forno vertical de teste de resistência ao fogo adota uma estrutura completa de fibra refratária.
• Oito queimadores reguladores de temperatura-de alta velocidade-são instalados nas duas paredes laterais do forno em disposição vertical e instalação horizontal.
• O sistema de exaustão está posicionado oposto ao lado da amostra do forno.
• Um método de exaustão induzida é usado, e o ventilador de tiragem-induzida usa um motor de frequência-variável para controle preciso da pressão do forno.
• Três portas de observação são instaladas em três lados do forno, com estrutura circular phi200 mm, blindagem térmica interna e vedação externa de vidro de quartzo-de alta temperatura.

 

Sistema de Combustão

• Oito queimadores reguladores de temperatura de gás liquefeito de petróleo-de alta velocidade-são instalados nas duas paredes laterais do forno vertical.
• Cada placa do queimador possui um orifício phi20 para observar o status da combustão da chama.
• Cada queimador possui ignição elétrica automática e monitoramento de chama.
• Quando a temperatura do forno está acima de 650 graus C, os queimadores extintos podem reacender automaticamente porque o gás liquefeito de petróleo acenderá ao encontrar alta temperatura.
• A tecnologia avançada de controle de combustão por pulso é usada para alterar a carga de calor ajustando chamas grandes e pequenas do queimador.
• Cada sinal do termopar da zona de controle é comparado com o valor definido e processado pelo computador, que envia sinais para o sistema de controle de combustão PLC usando o PLC Siemens S7-300.
• O PLC aciona os atuadores elétricos do gás liquefeito de petróleo e as válvulas de ar de cada queimador, controlando assim a entrada de calor em cada zona de acordo com a curva do processo.
• A proporção ar-combustível pode ser predefinida e modificada pelo computador para economia de energia, redução de consumo e proteção ambiental.
• Cada queimador é equipado com um transformador de ignição de alta-tensão, eletrodo de ignição e detector de chama. Se um queimador apagar devido a uma falha, o fornecimento de GPL a esse queimador é automaticamente cortado e um alarme é acionado.
• Sistema de gasoduto de GLP, ar e gases de combustão
• O coletor principal de GLP da oficina é phi60 x 3,5, com vazão máxima Q=87.5 m3/h e pressão de cerca de 12.000 Pa antes de entrar no coletor principal da oficina.
• O coletor principal de GLP da oficina é equipado com válvula de fechamento-manual, válvula de fechamento-rápido, válvula reguladora de pressão, válvula de ventilação e ponto de amostragem.
• A pressão do ar frio é regulada pelo motor de frequência-variável do soprador, com fluxo de ar máximo Q=2275 m3/h.
• A tubulação de ar está equipada com um sistema de alívio de explosão.
• O fluxo total dos gases de combustão é de 2.400 m3/h, a velocidade do gás de saída da chaminé é de 4 m/s e a temperatura dos gases de combustão é de cerca de 250 graus C.
• A chaminé é constituída por chapa de aço-resistente ao calor, com altura total de 10 a 12 m, com camada isolante de fibra refratária de 100 mm no trecho que vai da chaminé até a chaminé.
• A descarga dos gases de combustão é completada pelo ventilador-de tiragem induzida.

 

Sistema de controle

• O sistema usa PLC Siemens e computador industrial Advantech de Taiwan para formar um sistema de regulação e controle automático avançado, prático e confiável.
• As variáveis ​​de processo coletadas pelos instrumentos de campo são enviadas ao CLP, que aciona os atuadores correspondentes de acordo com o modo de controle definido e o valor alvo, regulando assim temperatura, pressão, vazão, proporção de ar-combustível e carga.
• Os operadores podem definir parâmetros térmicos por meio do teclado ou mouse usando a interface homem-máquina do computador industrial, e o computador executa a regulação automática de acordo com os parâmetros definidos.
• Dados de processo como vazão, pressão, temperatura, proporção de ar-combustível e carga são processados ​​e exibidos no computador, enquanto dados históricos e relatórios de produção podem ser recuperados e impressos.
• O sistema de alarme sonoro e luminoso fornece alarme oportuno para falhas e operação incorreta e fornece orientação de manuseio aos operadores.
• O computador pode rastrear automaticamente a curva de aquecimento, exibir dinamicamente chamas grandes e pequenas de cada queimador, exibir a operação do soprador e do ventilador de tiragem-induzida e registrar os valores do sensor de deslocamento e pressão nas curvas correspondentes.
• Opcionalmente, o forno pode ser equipado com dois sistemas de câmeras de alta-temperatura para monitorar dinamicamente as alterações dentro do forno e na amostra durante o teste.

 

Sistema de monitoramento de televisão industrial-de alta temperatura

• O sistema de televisão industrial-de alta temperatura integra tecnologias eletromecânicas, microeletrônicas, de refrigeração e de software.
• A lente da câmera pode ser estendida diretamente até o forno abaixo de 2.000 graus C para monitoramento contínuo-em tempo real do status da combustão e do formato da chama.
• O sistema de controle elétrico utiliza PLC da Mitsubishi para melhorar a operabilidade e a confiabilidade.
• O sistema fornece proteção automática. Em caso de superaquecimento, falha de gás ou falha de energia, a sonda se retrai automaticamente do forno para proteção.
• O design do fluxo de ar forma uma cortina de ar em vórtice na frente da lente, aumentando a resistência da cortina de ar e a área de purga e reduzindo a adesão de poeira na lente.
• O sistema pode funcionar continuamente online apenas com manutenção básica.
• O design reserva quatro posições de montagem de câmera com dispositivos de vedação para observação de diferentes ângulos durante diferentes testes.
• As principais características incluem adequação para espessura de parede de forno de 300 a 400 mm, design especial de cortina de ar, lente pinhole de safira de alta-temperatura, construção em aço inoxidável, amplo ângulo de visão, controle inteligente PLC, proteção de retração automática, mecanismo de acionamento por motor, resfriamento de ar puro sem resfriamento de água e resolução de câmera de 650.

 

 

• O PLC usa Siemens S7-300.
• O computador industrial usa o computador industrial Advantech de Taiwan.
• O inversor de frequência usa Fuji.
• Os principais componentes elétricos de baixa-tensão usam produtos Siemens, LG ou equivalentes.

 

 

• Itens de controle automático: controle de temperatura do forno de oito zonas, controle de pressão do forno de dois pontos, controle de estabilização da pressão do ar de combustão e controle de pressão do coletor principal de GLP.
• Itens de detecção de temperatura: oito pontos de temperatura do forno para detecção, exibição, registro e controle; 40 pontos de temperatura da amostra para detecção e exibição através da unidade de aquisição de dados.
• Itens de medição de pressão: um ponto de pressão do coletor principal de GLP, um ponto de pressão do coletor principal de ar de combustão e dois pontos de pressão do forno para detecção, exibição e registro.
• Item de medição de vazão: um ponto de vazão do coletor principal de GLP para detecção, exibição e acumulação.
• Medição de deslocamento e deformação: 12 pontos para detecção, visualização e registro, com sensores fornecidos pelo cliente.
• Medição de carga: oito pontos para detecção, visualização e registro, com sistema hidráulico e sensores de pressão fornecidos pelo cliente.

 

 

• Alarme por configuração incorreta de parâmetros.
• Alarme sonoro e luminoso automático para sobretemperatura em qualquer uma das oito zonas do forno.
• Alarme sonoro e luminoso automático para pressão excessiva do forno, alta ou baixa.
• Alarme sonoro e luminoso automático para baixa pressão do coletor principal de ar de combustão; quando abaixo do limite inferior, o coletor principal de GLP é rapidamente cortado.
• Alarme sonoro e luminoso automático para baixa pressão do coletor principal de GLP; quando abaixo do limite inferior, o coletor principal de GLP é rapidamente cortado.
• Cada queimador está equipado com transformador de ignição, eletrodo de ignição e detector de chama. Se o queimador apagar devido a uma falha, a válvula solenóide de desligamento de emergência-corta automaticamente a tubulação de GLP e um alarme é acionado.
• O controle da pressão do forno é obtido ajustando-se o motor de frequência-variável do ventilador de tiragem-induzida na entrada de gases de combustão sob a chaminé.
• O controle da pressão do ar é obtido ajustando a frequência do ventilador de combustão para estabilizar a pressão do ar de combustão.
• O controle da pressão do GLP é obtido ajustando a válvula reguladora de pressão no coletor principal do GLP para estabilizar a pressão de fornecimento do GLP.

 

 

• Os principais pontos de controle operacional fornecem modos de controle manual, semi{0}}automático e automático.
• A sala de controle elétrico consiste em um gabinete de controle de energia principal incluindo controle do inversor, um gabinete principal e um console operacional com uma tela de exibição.

Pressão do Ar	6.000 Pa
Pressão do coletor principal de GLP antes do forno	12.000 Pa
Tipo e quantidade de queimador	8 queimadores reguladores de-temperatura-de alta velocidade com ignição automática e monitoramento de chama
Pressão do GLP antes do queimador	5.000 Pa
Pressão do ar antes do queimador	5.000 Pa
Método de carga/descarga	Elevação de ponte rolante para peças aquecidas

 

 

• JB/T5000.3-98 Requisitos técnicos gerais para peças soldadas.
• JB/T5000.9-98 Requisitos técnicos gerais para peças usinadas.
• JB/T5000.8-98 Requisitos técnicos gerais para peças forjadas.
• JB/T5000.4 a 6-1998 Requisitos técnicos gerais para peças fundidas.
• Requisitos técnicos de revestimento JB/T5000.12-98.
• JB/T5000.13-98 Requisitos técnicos de embalagem.
• TJ36-79 Padrão de higiene de projeto de empresa industrial.
• YB9239-92 Padrão de inspeção e avaliação de qualidade para instalação de equipamentos elétricos metalúrgicos.
• GB93-86 Código de construção e aceitação para engenharia de instrumentos de automação industrial.
• GB50168-92 Código de construção e aceitação para engenharia de instalação de linhas de cabos.
• GBJ131-90 Padrão de inspeção e avaliação de qualidade para instalação de equipamentos mecânicos metalúrgicos.
• GB1236-82 Código de construção e aceitação para engenharia de soldagem de equipamentos de campo e tubulações industriais.
• GBJ211-87 Código de construção e aceitação para engenharia de alvenaria de fornos industriais.
• GBJ300-88 Padrão de inspeção e avaliação de qualidade para engenharia de instalação predial.
• YB9249-93 Código de construção e aceitação para instalação de equipamentos mecânicos metalúrgicos.
• JBJ23-96 Código geral para instalação e aceitação de engenharia de equipamentos mecânicos.
• Padrão de emissão de poluentes atmosféricos GB9078-1996B para fornos e fornos industriais.
• GB50252-94 Padrão unificado para inspeção de qualidade e avaliação de engenharia de instalação industrial.
• GBJ235-82 Código de construção e aceitação para engenharia de dutos industriais.
• GBJ236-82 Código de construção e aceitação para engenharia de soldagem de equipamentos de campo e tubulações industriais.
• GB50184-93 Padrão de inspeção e avaliação de qualidade para tubulações metálicas industriais.
• GB50185-93 Padrão de inspeção e avaliação de qualidade para engenharia de isolamento de equipamentos industriais e tubulações.
• GB50309-92 Padrão de inspeção e avaliação de qualidade para engenharia de alvenaria de fornos industriais.
• GB50221-95 Padrão de inspeção e avaliação de qualidade para engenharia de estruturas de aço.
• TJ231-75 Código de construção e aceitação para engenharia de instalação de equipamentos.
• DBJ08-216-95 Especificação do processo de fabricação de estrutura de aço.
• GB50108-2001 Código técnico para impermeabilização de obras subterrâneas.

 

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