Forno de teste de fogo de porta e veneziana

A TESTech Instrument (Suzhou) Technologies é um dos principais fabricantes e fornecedores de fornos de teste de fogo para portas e venezianas na China. Bem-vindo ao equipamento de teste premium no atacado a preços competitivos de nossa fábrica. Se você tiver alguma dúvida sobre cotação, sinta-se à vontade para nos enviar um e-mail.

Este forno atende aos índices e requisitos técnicos especificados em GB/T 7633-2008 e é adequado para testes de resistência ao fogo de portas horizontais não estruturais e conjuntos de venezianas.

O projeto do forno está em conformidade com os requisitos relevantes da EN 1363-1, curva de hidrocarbonetos EN 1363-2 e ISO 834 para testes de resistência ao fogo de componentes de construção e está alinhado com as disposições nacionais relacionadas.

O equipamento foi especialmente projetado e aprimorado ao longo de muitos anos para fornecer um método confiável e preciso para testar várias configurações de amostras e os componentes necessários da câmara de combustão. O forno pode conter diferentes tipos de estruturas restritivas contendo amostras e avalia a resposta da amostra ao aquecimento sob condições específicas de tempo, temperatura e pressão.

O forno é fabricado, revestido e testado na fábrica e depois desmontado em seções transportáveis ​​para transporte em reboque de acordo com as funções predefinidas. A parede do forno é revestida com tinta resistente ao calor-azul martelo, a tubulação é disposta de acordo com os requisitos atuais e a temperatura de teste pode atingir até 1.250°C.

• O forno é revestido com tijolos isolantes grau 1400, blocos fundidos refratários e placas de lã de escória. O topo do forno é assentado com tijolos moldados e revestido com materiais refratários.
• Uma porta de acesso não{0}}deformada está localizada em uma parede final do forno. É totalmente forrado e equipado com dobradiças e dispositivos de fixação para permitir o acesso ao forno.
• Isolamento de diatomita e materiais super{0}}isolantes para baixas-temperaturas são usados ​​em determinadas áreas. Em zonas perigosas e em todas as regiões{3}com juntas de cimento da base da câmara de combustão, tijolos refratários de alumina com 42% de densidade são usados ​​sempre que possível, fornecendo isolamento suficiente durante um teste de alta temperatura de 6-horas.
• O sistema é capaz de realizar testes-de suporte e não suporte de carga de amostras horizontais fixadas em estruturas de montagem personalizadas.
• A parede do forno utiliza uma construção eficiente e segura, com um revestimento refratário de face fria-feito de tijolos isolantes à prova de fogo, blocos fundidos refratários e placas de lã de escória. A face quente é revestida com tijolos isolantes refratários e blocos-de alta temperatura colocados no lugar.
• O revestimento do forno usa chapa de aço de baixo-carbono reforçada com canal-C e vigas I-para lidar com a deformação térmica.
• A estrutura de fixação da amostra é montada na frente do forno e fixada por quatro conjuntos de braçadeiras.
• A estrutura isolada-resfriada a ar contém uma porta deslizante leve de fibra de alumínio, que pode proteger o calor do forno quando a abertura de observação não estiver em uso.
• O sistema usa queimadores mistos-resistentes ao calor, alimentados por gás liquefeito de petróleo, equipados com monitoramento de chama, sistemas de segurança de chama, ignição intermitente e sensores de temperatura.
• O painel de controle de combustão suporta os modos automático e manual. Os queimadores podem ser acesos automaticamente de acordo com curvas de aquecimento predefinidas, como BS 476 Partes 20-24, EN 1363 e a curva de hidrocarbonetos IMO, ou manualmente para queimadores selecionados.
• A estrutura reforçada do forno foi projetada para ser resistente e-não deformada, com aberturas de placas para queimadores, portas de observação, termopares, pontos de pressão e pontos de monitoramento. O design da estrutura de aço garante vida útil no ambiente de teste.

• Termopares, localizações e design estão em conformidade com as regulamentações mais recentes. Nove posições de termopar são especificadas na parede traseira do forno, e tubos adequados de liga de níquel-ferro são fornecidos para suporte do termopar.
• Os pontos de pressão, localizações e design estão em conformidade com as regulamentações mais recentes. Dois tubos de liga de níquel-ferro são instalados em cada lado da parede da câmara de combustão, com extremidades em forma de T-. Todos os pontos de pressão são conectados ao inversor{4}com fio local.
• O forno usa queimadores industriais de chama suave-luminosa de alta temperatura e-gás LP. Seis queimadores estão dispostos em cada parede lateral do forno de combustão vertical e são equipados com sistemas completos de segurança de chama, sistemas de ignição intermitente e sensores de temperatura.
• A chaminé é feita de aço de baixo-carbono de 9 mm, com os primeiros 6 m revestidos para resistência a altas-temperaturas. Estende-se pelo menos 3 m acima do teto do forno e também pode ser projetado de acordo com as especificações exigidas.
• O sistema de ar de combustão é pré-projetado e testado antes do fornecimento de ar.
• O sistema é equipado com nove termopares tipo K-, um termopar de placa, um manômetro e um termopar de temperatura ambiente.
• Um amortecedor de controle-de pressão motorizado é usado. O gás entra no duto vertical traseiro através de três aberturas e depois flui para uma chaminé de aterramento comum. Os três amortecedores são acionados por motor-e resfriados a água-para controlar a pressão da câmara, e o cliente deve fornecer abastecimento de água e drenagem.
• Todas as válvulas solenóides, caixas de controle de segurança, velas de ignição, detectores de chama, interruptores de vácuo e sobrepressão, válvulas motorizadas e interruptores de limite de intertravamento de segurança são conectados pelos engenheiros de instalação às caixas de terminais{0}com fio do local.
• O sistema PLC consiste em uma CPU PLC Siemens e E/S remota compatível-com Siemens. O software de gerenciamento de dados de teste de incêndio é preparado de acordo com os requisitos do cliente para coletar e armazenar dados de teste e atender aos requisitos de aquecimento da BS 476 Partes 20-24, EN 1363 e da curva de hidrocarbonetos da IMO. Outras curvas de tempo-de temperatura também podem ser pré-programadas.
• O controlador PLC inclui uma interface operacional-integrada com capacidade de gravação e programação, bem como todas as partidas de motor necessárias para o sistema. O sistema suporta curvas de aquecimento-em tempo real exibidas na tela do computador.
• O forno também pode ser operado manualmente. O sistema de ignição completo não depende do computador de controle. Os intertravamentos de segurança monitoram a operação do forno durante os testes e cada intertravamento possui uma luz indicadora. Se um intertravamento desligar o forno, ele permanecerá travado até que a sequência de ignição seja reiniciada manualmente. O sistema também inclui um dispositivo de alarme sonoro.

Tag: forno de teste de fogo de porta e veneziana, fabricantes, fornecedores, fábrica de forno de teste de fogo de porta e veneziana na China, aparelho de teste de inflamabilidade de materiais de construção, calorímetro de cone, forno de teste de resistência ao fogo, testador de materiais de construção retardantes de chamas, testador de taxa de liberação de calor, testador de propagação de chamas em painel radiante