Sistema de teste de liberação térmica de bateria de 10 MW

TESTech Instrument (Suzhou) Technologies é um dos principais fabricantes e fornecedores de sistema de teste de liberação térmica de bateria de 10mw na China. Bem-vindo ao equipamento de teste premium no atacado a preços competitivos de nossa fábrica. Se você tiver alguma dúvida sobre cotação, sinta-se à vontade para nos enviar um e-mail.

• Este sistema de teste de liberação de calor de grande porte foi desenvolvido com referência à ISO 9705, GB/T 20286-2006, GB/T 27904-2011 e GB/T 25207-2010 para testes de liberação de calor de incêndio em baterias em grande escala.
• A base teórica segue a calorimetria de consumo de oxigênio, onde o calor gerado é proporcional ao oxigênio consumido e cada quilograma de oxigênio corresponde a 13,1 MJ/kg de calor.
• Os parâmetros medidos incluem liberação de calor, tempo de ignição, taxa de consumo de oxigênio, taxa de geração de CO, taxa de geração de CO2, fluxo de gás e liberação de densidade de fumaça.
• A disposição dos dutos e as posições de amostragem são projetadas com referência a grandes sistemas estrangeiros de liberação de calor e estudos de distribuição de fluxo de ar, a fim de melhorar a estabilidade e a precisão.
• Sensores de temperatura-integrados, medidores de vazão de gás, amostradores de gás e linhas de amostragem filtradas-de vários estágios ajudam a garantir uma longa vida útil do analisador.
• O sistema Labview baseado-no Windows adquire, analisa, armazena e relata automaticamente a taxa de liberação de calor, a liberação total de calor, a densidade da fumaça e outros valores-relacionados à combustão.

• O sistema consiste no sistema de exaustão, acessórios de amostra, sistema de ignição, sistema de amostragem e pré-tratamento de fumaça, sistema de análise de gás, gabinete de controle integrado, sistema de análise de computador, plataforma de elevação de imersão e sistema de tratamento de gases de combustão.

• O sistema de exaustão inclui coifa de coleta, duto guia, duto de mistura, seção de combustão de teste, seção de exaustão e seção de extensão.
• Material do exaustor e duto de coleta: Aço inoxidável SUS304.
• Espessura da placa de aço da coifa de coleta: não inferior a 2 mm.
• Abertura da coifa coletora cônica em aço inox 1 MW: 3000 mm x 3000 mm.
• Abertura da coifa cônica em aço inox 10 MW: 8000 mm x 8000 mm.
• Diâmetro do duto de exaustão de 1 MW: não inferior a 400 mm.
• Diâmetro do duto de exaustão de 10 MW: não inferior a 2.000 mm.
• Duto de exaustão reto de 1 MW, comprimento não inferior a 6.000 mm, equipado com válvula de ar motorizada.
• Duto de exaustão reto de 10 MW, comprimento não inferior a 30.000 mm, equipado com válvula de ar motorizada.
• Espessura da placa de aço do duto de exaustão: não inferior a 2 mm.
• O misturador de gás usa defletores internos de-camada dupla para melhorar o efeito de mistura de gás e suportar temperaturas não inferiores a 1.100 graus.
• Cortinas motorizadas-de tecido resistente ao fogo são instaladas sob o capô, com dimensões de 3 m x 3 m para 1 MW e 8 m x 8 m para 10 MW.
• A seção de teste de combustão inclui amostrador de gases de fumaça, medição de temperatura de fumaça, medição de fluxo de ar e sistema fotoelétrico de teste de densidade de fumaça.
• Uma plataforma operacional é fornecida na seção de amostragem da chaminé para acesso à instalação e manutenção.

• O sistema consiste em ventilador, inversor de frequência, sonda de fluxo de ar, manômetro diferencial e termopares.
• Ventiladores de frequência-variável-trifásica garantem a coleta de toda a fumaça da combustão, com fluxo de ar ajustável durante os testes.
• Capacidade de fluxo de ar do ventilador de 1 MW: 12.000 m3/h.
• Capacidade de fluxo de ar do ventilador de 10 MW: 200.000 a 250.000 m3/h, compartilhado com o ventilador final de tratamento de gases de combustão.
• O inversor Taiwan Delta é usado para controle preciso do fluxo de ar do duto.
• Uma sonda de fluxo de ar bidirecional é usada para medição da pressão do fluxo de ar.
• Transmissor de pressão diferencial importado dos EUA: faixa de 0 a 2.000 Pa, precisão ±1% FS, histerese ±0,1% FS, pressão linear máxima 69 kPa e 90% de tempo de resposta em 1 s.
• Os termopares OMEGA importados monitoram a temperatura da fumaça em tempo real com precisão de temperatura de 0,1 grau e diâmetro do fio inferior a 0,25 mm.
• A configuração de 1 MW usa um termopar e a configuração de 10 MW usa nove termopares.
• Os sinais de velocidade do ar são calculados automaticamente e realimentados para controle de circuito-fechado com fluxo de ar estável e forte capacidade anti-interferência.

• O sistema de amostragem e pré-tratamento de fumaça inclui amostrador, filtros, coletor de frio, bomba de sucção, tubo de secagem e controlador de fluxo.
• O amostrador de aço inoxidável é fornecido com orifícios de amostragem voltados para o lado oposto à direção do fluxo de gás.
• Um sistema de filtragem-de três estágios com precisão de filtragem de 0,2 um é usado para proteger os analisadores de gás.
• A armadilha fria do tipo-compressor é controlada de 0 a 5 graus e mantém o gás amostrado a 4 ±1 graus.
• Bomba de sucção importada: vazão 33 L/min, grau de vácuo 700 mmHg, pressão 2,5 bar.
• O tubo de secagem remove a umidade e as impurezas do gás amostrado.
• O controlador de fluxo importado fornece fluxo estável de gás de amostra para os analisadores.
• Fonte de luz com densidade de fumaça: laser He-Ne importado de 0,5 W.
• Receptor fotoelétrico importado: faixa de comprimento de onda de 350 a 1100 nm, resposta de pico de 0,65 A/W, corrente de saída máxima de 100 mA, ajuste de ganho de 70 dB, linearidade não inferior a 99,8%, instabilidade inferior a 0,1% e precisão de recepção de 0,1%.
• É fornecido um sistema de calibração óptica de um-toque e cinco{1}}níveis com filtros Thorlabs importados; o desvio dos valores teóricos é controlado dentro de 3%.
• Um sistema de detecção fotoelétrica de compensação é usado para reduzir a interferência causada pela flutuação da fonte de luz.

• O sistema de controle de combustão consiste em tubulação de gás, válvula de retenção, válvula solenóide-à prova de explosão, controlador de fluxo de massa, queimador e controlador de ignição.
• Tubulação de gás de aço inoxidável é usada em todo o sistema.
• Válvulas de retenção de amostragem, válvulas solenóides-à prova de explosão e controladores de queimador com detecção de chama proporcionam segurança de combustão.
• Controladores de fluxo de massa e queimadores sandbox são usados ​​para calibração gradual de liberação de calor.
• Um método de teste de capacidade térmica dedicado está incluído de acordo com a cláusula 9.2.12 da UL 9540A, incluindo layout de ponto de medição de temperatura específico e cálculos de compensação.
• O sistema de fonte de ignição usa ignição por centelha de alta-tensão com saída de 60 kV e 23 mA, folga de ignição de 6,4 mm e cinco módulos de fonte de ignição.
• A fonte de ignição pode operar em intervalos de 10 s ou continuamente e está posicionada em aberturas especificadas e ao redor delas a 12,7 mm, conforme descrito no conteúdo da fonte.

• Analisador de oxigênio paramagnético: faixa de O2 de 0 a 25%, desvio linear não superior a 0,5% da faixa, repetibilidade não superior a 50 ppm e T90 abaixo de 3,5 s.
• Analisador infravermelho de CO e CO2: faixa de CO 0 a 1%, faixa de CO2 0 a 10%, desvio linear não superior a 1% da faixa e T90 abaixo de 2,5 s.
• O analisador total de hidrocarbonetos utiliza detecção de ionização de chama, faixa de 0 a 10.000 ppm e T90 abaixo de 3 s.
• Analisador de hidrogênio-níquel de paládio: faixa de trabalho de 0,4 a 5%, precisão de medição de 0,3% e RS232 mais saídas de 4 a 20 mA.
• O esquema auxiliar de análise de hidrogênio fornece suporte reconhecido internacionalmente para detecção de hidrogênio de baixa-concentração e compensação on-line-em tempo real para interferência de CO, CO2, CH4 e O2.
• Um módulo eletroquímico adicional de hidrogênio da Honeywell é fornecido com faixas de medição de 0 a 1.000 ppm e 0 a 40.000 ppm, cargas máximas de 2.000 ppm e 40.000 ppm e resolução de 10 ppm.
• O sistema de análise de toxicidade de fumaça FTIR mede componentes de gases tóxicos on-line e utiliza um caminho totalmente aquecido a 180 graus.
• Faixa espectral de FTIR: 500 a 5000 cm-1; resolução melhor que 1 cm-1; tempo de resposta T90 inferior a 120 s.
• A célula de gás FTIR usa projeto de caminho longo-de aço inoxidável, comprimento de caminho de 5 m a 9,8 m, espelhos-revestidos de ouro e aquecimento de 180 graus.
• O módulo de fluxo de calor de combustão da bateria usa medidores de fluxo de calor Hukseflux nas faixas de 0 a 20, 0 a 50, 0 a 100 e 0 a 200 kW/m2, com dez medidores de fluxo de calor configurados e suporte para até dezesseis no circuito de resfriamento.

• O sistema de calibração de propano em nível de módulo-pode realizar calibração de etapas de liberação de calor de 200 kW, 400 kW e 600 kW de acordo com os conceitos da ISO 9705.
• O sistema de calibração de heptano em nível de unidade pode executar calibração em etapas de 1 MW, 2 MW e 3 MW.
• O sistema de aquisição de temperatura HIOKI oferece 240 canais, resolução de 16 bits, faixa de temperatura de 0 a 1370 graus e resolução de tela de 0,1 graus.
• O sistema de aquecimento da bateria suporta curvas de temperatura programáveis, temperatura alvo de 400 graus e taxa de aquecimento de 4 a 7 graus/min com fonte de alimentação de aquecimento de quatro{3}}canais.
• A parede corta-fogo móvel usa material de superfície preto-resistente ao fogo e placa de gesso de 16 ±1 mm, dimensionada para cobrir a abertura do capô.
• O sistema de monitoramento inclui oito câmeras Hikvision e um gravador, com câmeras 4K e armazenamento total de 16 TB, além de design de proteção à prova de fogo e explosão-.
• O gabinete de controle padrão é equipado com um computador Dell, display LCD de 19 polegadas, módulos de aquisição de 16 bits e comunicação digital Modbus.
• O software Labview fornece funções modulares para configuração de parâmetros, calibração do analisador, calibração óptica, calibração de liberação de calor, operação de teste, análise de dados e impressão de relatórios.
• A calibração do sistema óptico usa calibração automática de um-toque e cinco{1}}níveis em 0%, 25%, 50%, 75% e 100%, com geração automática de relatórios.
• Requisito de energia do sistema de controle: 100 a 230 V CA, 3 kVA; exigência de potência do ventilador: 380 V CA, 220 kW.

• A plataforma de elevação por imersão destina-se a testes de fuga térmica de grandes amostras de baterias, como conjuntos-de baterias de armazenamento de energia de cluster único.
• O tamanho máximo da amostra compatível na plataforma é de aproximadamente 5.000 mm x 2.500 mm x 2.000 mm, com peso de amostra única não superior a 10 toneladas.
• Tamanho da plataforma: 5900 mm x 3900 mm.
• Profundidade de imersão ajustável: 0 a menos 3000 mm em relação ao nível do solo.
• O sistema de elevação utiliza elevação hidráulica sincronizada com deslocamento controlado e design de guia para evitar oscilação.
• A plataforma inclui capacidade de pesagem para monitorar a massa antes, durante e depois da combustão.
• O sistema suporta controle manual remoto e local, com proteção de limite, design de buffer, proteção-antiqueda em caso de perda de energia, proteção contra corrosão e proteção contra explosão e térmica em locais críticos.
• O poço de água foi projetado para controle de transbordamento, limpeza, drenagem completa e remoção conveniente de resíduos de teste.
• Um sensor de carga do tipo placa{0}}anel é usado para medir alterações de massa da plataforma e da amostra através da conexão de elevação.

• O pacote de tratamento de gases de combustão inclui projeto, fabricação, transporte, instalação, comissionamento, treinamento e serviço pós{0}}venda.
• O volume total de tratamento projetado é de dois conjuntos de 100.000 m3/h, totalizando 200.000 m3/h.
• A rota de processo recomendada é torre de pulverização mais precipitador eletrostático úmido mais desembaçador mais adsorção de carvão ativado.
• As dimensões da torre de pulverização são de aproximadamente 3.400 mm de diâmetro por 8.500 mm de altura, com três camadas de pulverização e uma camada de desembaçamento, utilizando construção em aço inoxidável e bomba de 11 kW.
• O precipitador eletrostático úmido de alta-tensão é configurado com controle automático PLC, 60 kV e 600 mA, lavagem automática ou manual e bomba anti-corrosão.
• A unidade de separação de névoa usa remoção de três{0}}estágios com duas camadas de desembaçamento e uma camada de desidratação.
• As caixas de adsorção de carvão ativado usam carvão ativado em favo de mel resistente à água com valor de iodo não inferior a 800 e aproximadamente 600 caixas configuradas.
• O equipamento de suporte inclui grandes dutos de-aço carbono, ventiladores de frequência-variável de 184 kW por linha, gabinete de controle externo do inversor e chaminé de aço de aproximadamente 15 m com drenagem e proteção contra raios.
• A descrição do sistema inclui seções detalhadas para seleção de ventiladores, chaminé, aterramento de segurança, controle PLC, comissionamento, aceitação e serviço de garantia.

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